履带移动筛分站施工过程中出现问题怎么办？

产品介绍

  履带移动筛分站是一种高效率的筛分设备，采用履带驱动行走方式，技术先进，功能齐全。因其拥有经过优化的独特动力学设计和智能工艺控制系统，使其具有坚固耐用、稳定可靠的高效能筛分能力，是众多独立筛分或多段移动破碎筛分工艺流程中的理想选择。

  KS系列履带移动筛分站的工作主机 圆振筛型号 3YK1860，配置三层筛面。筛体采用座式安装，由四组弹簧支撑方式安置在副车架之上。

  其履带台车行走由液压驱动。副机架、各筛面出料机由运输位置(存放位置)至工作位置的相互转换为液压缸驱动。液压系统由柴油机提供动力。KS系列履带移动筛分站的工作主机是圆振动筛，圆振动筛的工作由电机驱动，上料机和各出料机的工作均由电动滚筒驱动。

  履带移动筛分站主要应用于采石场、矿山、建筑拆除碎片处理、表层土处理、物料再生利用、沙砾筛分、煤矿和骨料筛分等工程。也可供选矿、电力及化工等行业物料分级用。

  履带移动筛分站常见问题及解决办法

  1.振动筛传动带张力不对

  检查皮带张力，按照下图所示，用力(F)拉起或按压两轴间距中心处的传动带;在传动带跨度(两轴间距 X)内，应每米下垂 16mm。尺寸 D 应为 16mm 乘以跨度 X，单位以米计;根据上述指导数据，调整驱动电机支座的螺杆，保持传动带的工作张力。

  2.上料机、出料机输送带张紧不对

  ①输送带松可调整尾部滚筒的张紧行程来增大张紧力;

  ②输送带出现了永久性变形，可将输送带割去一段重新进行校正接头;

  ③输送带接头部分断裂或开口，要及时重新校正接头。

  3.输送带跑偏

  ① 输送带跑偏主要原因

  a机头传动滚筒与机尾滚筒不平行;

  b传动滚筒、尾滚筒轴中心线与机身中心线不垂直;

  c托辊架不正;

  d输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜;

  e机身不正。

  ② 输送带跑偏跑偏的基本规律

  a偏大不偏小。滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就回向大的一侧跑偏;

  b偏高不偏低。支承装置造成输送带两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏;

  c偏紧不偏松。输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏;

  d偏后不偏前。以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。

  ③ 输送带跑偏调整方法

  a调整承载托辊架。输送带在整个带式输送机的中部跑偏，可调整托辊架的位置来调整跑偏;在制造时托辊架的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是输送带偏向那一侧，托辊架的那一侧朝输送带前进方向前移，或另外一侧后移;

  b调整驱动滚筒与改向滚筒的位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是输送带跑偏的重要环节。所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊架类似。对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，反之亦然。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反;

  c接头不正的影响。输送带接头不正会使输送带始终一个方向跑偏，而且最大跑偏在接头处，应重新校正输送带接头与输送带中心线垂直。

  4.履带底盘张紧度不对

  ①履带的张紧度需要根据工况的不同进行调整。

  履带过紧会使机器在行走过程中阻力增加，履带磨损严重;履带过松又会导致机器在行走过程中，履带与下车架部件之间相互干涉导致磨损。

  ②根据路面状况的不同，履带的张紧度也应该不同。在松软的土质或鹅卵石上施工时，由于履带及各支重轮上会粘着很多泥土，因此履带的张紧度应略松些。在平坦坚硬的路面上施工时，需要将履带的张紧度调的稍微紧一些。

  ③带张紧度的调整对履带移动筛分站底盘件的保养非常重要。

  履带过松，通过向履带张紧油缸内打黄油的方式，使履带张紧度增加。

  履带过紧，可以拧松黄油卸荷阀释放张紧油缸内部的黄油。

  注意：在油缸内部的压力彻底释放之前，请勿拆卸黄油嘴，更不要站在卸荷阀对面。

  5.履带移动筛分站筛机无法启动或振幅小

  ①电机损坏，更换电机;

  ②控制线路中的电气元件损坏，更换电气元件;

  ③电压不足，改变电源供给;

  ④筛面物料堆积太多，清理筛面物料;

  ⑤振动器出现故障，检修振动器;

  ⑥振动器内润滑脂变稠结块，清洗振动器、更新添加合适的润滑脂。

  6.物料运动异常

  ①筛箱刚度不足，存在临界频率时，应紧固连接螺栓，消除临界频率;

  ②筛箱横向水平没找正时应找正筛箱横向水平;

  ③支撑弹簧刚度相差太大或损坏，需要调换弹簧;

  ④筛面存在破损，需要更换筛面;

  ⑤给料极不平衡，需要均衡操作，稳定给料;

  ⑥横梁断裂时请及时更换横梁。

  7.履带移动筛分站异常噪音

  ①激振器轴承损坏,更换轴承;

  ②振动筛紧固螺栓松动,紧固螺栓,更换横梁;

  ③横梁断裂,更换横梁;

  ④筛面支撑角钢或支撑条断裂,更换支撑角钢或支撑条。

  8.轴承温度过高

  ①润滑脂不足，增加润滑脂;

  ②润滑脂过多，减少润滑脂;

  ③润滑脂脏污变质，清洗换新。