惯性振动筛与自定中心振动筛的比较

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惯性振动筛是由于振动器的偏心重轮的回转运动产生的离心惯性力(称为激振力)传给筛箱而激起筛子振动的。筛上物料受筛面向上运动的作用力，被向前抛起，前进一段距离后再落回筛面，进而完成松散、分层和透筛的整个筛分过程。

自定中心振动筛与惯性振动筛的主要区别在于，惯性振动筛的传动轴与皮带轮是同心安装的，而自定中心振动筛的皮带轮与传动轴不同心。下面将两种不同的结构作一比较。

惯性振动筛在工作过程中，当皮带轮和传动轴的中心线做圆周运动时，筛子随之以振幅4为半径做圆周运动，但装于电动机上的小皮带轮中心的位置是不变的，因此大小两皮带轮中心距将随时改变，引起皮带时松时紧，皮带易疲劳断裂，而且这种振动作用也影响电动机的使用寿命。为了克服这一缺点．出现自定中心振动筛。

自定中心振动筛的结构如图2-4-8所示，与惯性振动筛相比较，不同的只是传动轴4与皮带轮2相联接时，在皮带轮上所开的轴孔的中心与皮带轮几何中心不同心，而是向偏心重块3所在位置的对方，偏离皮带轮几何中心一个偏心距A。A为振动筛的振幅。因此，当偏心重块3在下方时，筛箱及传动轴4的中心线在振动中心线O-O之上，距离为4。同样由于轴孔在皮带轮上是偏心的，因此，仍然使得皮带轮2之中心与振动中心线O-O相重合。所以不管筛箱1和传动轴4在运动中处于任何位置，皮带轮2之中心。总是保持与振动中心线相重合，因而空间位置不变，即实现皮带轮自定中心。大小两皮带轮的中心距保持不变，消除皮带时紧时松现象。

惯性振动筛的振动器安在筛箱上，轴承中心线与皮带轮中心线一致，随着筛箱的上下振动，从而引起皮带轮振动，这种振动会传给电机，影响电机的使用寿命，因此这种筛于的振幅不宜太大。此外，由于惯性振动筛振动次数高，使用过程中必须密切注意它的工作情况，特别是轴承的工作情况。

惯性振动筛由于振幅小而振动次数高。适用于筛分中、细粒物料，并且要求在给料均匀的条件下工作。因为当负荷加大时，筛于的振幅减小，容易发生筛孔堵塞现象；反之，当负荷过小时，筛子的振幅加大，物料粒子会过快的跳跃越过筛面，这两种情况都会导致筛分效率减低。由于筛分租粒物料需要较大酌振幅，才能把物料抖动，并由于筛分组粒物料时，很难做到给料均匀，故惯性振动筛只适宜于筛分中、纫粒物料，它的给料粒度一般不能超过100mm，同时，筛子不宜制造得太大，只有中、小型选矿厂才宜采用。

自定中心振动筛实质上与惯性振动筛相同。自定中心振动筛的优点是在电机的稳定方面有很大的改善，所以筛子的振幅可以比惯性振动筛的稍大一些。筛分效率较高，一般可以达到80％以上。但是，在操作中，也和惯性振动筛一样，表现极为明显的是筛子的振幅变化无常。当筛子负荷过大时，它的振幅很小，不能把筛网上的矿石全部抖动起来，因而筛分效率显著下降。当筛子负荷很小时，它的振幅就急刷增大，矿石抖动得太厉害，很快就跳高筛面，筛分时间短，筛分效率也就降低。因此，使用这种筛子时，给矿量也不宜波动太大。由于这一缺点，这种结构形式的自定中心振动筛，也只适宜于均匀给矿的中、细粒物料的筛分。