移动圆锥式破碎站在施工作业中可能出现的问题及应对措施

产品介绍

  移动圆锥式破碎站破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合各种矿石，岩石的中碎和细碎，在冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐等行业中有着广泛的应用。如果设备临时出现问题不能得到尽快解决，会直接影响到生产效率。那么，圆锥破在施工作业中可能会出现的问题有哪些呢?

  01.卡死

  圆锥破卡死往往是因为设备出现一些突发故障，当圆锥破出现卡死时会影响施工作业的正常进行，严重时还会降低设备及其零部件的使用寿命。那圆锥破卡死会有哪几种类型呢?

  ⑴堵料卡死

  圆锥破给料过多，或入料性质不符合要求(含铁物料等)都可能会造成圆锥破堵料，甚至会发生圆锥破卡死而被迫停机的状况。

  ⑵主轴断裂卡死

  圆锥破使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一，当为了达到要求的排料细度时，不断缩紧排料口或是不可破碎物料进入到圆锥破破碎腔内，对主轴产生强烈冲击，造成圆锥破主轴断裂卡死。

  另一方面，圆锥破虽有过载保护装置，但当圆锥破长期处于超负荷工作状态时，过载保护装置不可能完全避免超负荷施工作业对圆锥破造成的损害，此时主轴容易发生断裂导致设备卡死。

  ⑶动锥与调整套卡死

  ①当圆锥破带负荷运行时，由于液压站失压使得锁紧失效，调整套就会随动锥旋转。如果操作员不及时发现、处理，就会造成调整套卡死，从而导致圆锥破停机。

  ②造成调整套卡死的原因还有可能是螺纹润滑不良，调整帽密封或防尘罩密封磨损，调整套和支撑套螺纹擦伤，或圆锥破长时间超负荷工作等。

  02.衬板磨损

  衬板是圆锥破的重要部件，也是圆锥破的主要耐磨件。在圆锥破施工作业中应如何减少衬板磨损呢?

  ⑴减少衬板的松动

  衬板松动会引起衬板与圆锥躯体之间产生相对运动，使磨损加剧。因此，可通过在衬板与锥体之间垫软金属垫片，并用螺栓紧固，以保证两者之间齐平，减少衬板松动而导致的折断或磨损现象。

  ⑵改善衬板受力状态

  为使衬板各点受力均匀，常在衬板与锥体间垫以塑性沉淀，如铅板、铝板、锌合金板、低碳钢板或灌注水泥砂浆等，以确保衬板与锥体的紧密结合。

  ⑶控制入料粒度

  在圆锥破的运行过程中，应注意投入设备内的物料必须符合破碎要求，严禁硬度过大、水分过高或其它非破碎物进入破碎腔，否则将造成圆锥破卡料、衬板磨损严重等故障。

  ⑷均匀给料

  若移动圆锥式破碎站给料量调整不及时，会造成破碎物料直接跟衬板相摩擦撞击，使衬板磨损加剧。因此，必须保证破碎物料均匀、连续的进入破碎腔。

  ⑸禁止设备超负荷运转

  若圆锥破长期超负荷工作，将使衬板长期处于超负荷状态。因此应避免设备长时间超负荷工作。可通过减小衬板的表面应力，选择适当的配合间隙等来减少衬板的疲劳磨损。

  ⑹预防设备温升过高

  若圆锥破的工作温度较高，易使衬板在物料的撞击、碾磨下发生塑性变形。因此，应做好设备的润滑工作，以减少设备温升过高的现象，减少衬板的塑性变形。

  03.漏油

  圆锥破漏油将直接影响设备的润滑情况，导致设备因润滑不良而发生故障。在生产中防止设备漏油可从以下方面做起：

  ⑴保证设备密封良好

  密封结构设计的好坏，关系到密封的效果和密封圈的寿命。0形密封圈的密封效果取决于安装槽尺寸的正确性。密封圈安装槽过深，密封圈的压缩量不够，起不到密封作用，因此应合理设计和加工密封结构，以保证密封装置的密封性良好。

  正确安装密封圈，保证设备密封良好。不要用带棱角的工具安装密封圈，以防止划伤密封圈，避免将其拉伸到永久变形的位置。可适当给密封圈涂抹润滑油，以便安装。

  ⑵生产中的检查

  ①定期检查过滤器是否堵塞或损坏;

  ②更换已经扭结的排油管路，保证回油管路的通畅;

  ③注意定期清洗圆锥破的传动轴架侧面的通风罩，并用压缩空气吹扫传动轴架上接通风罩的长芯孔。

  ④检查主机座油池内壁与配重块上挡油圈之间的间隙是否合理，防止溅到彼此间的润滑油形成油封，从而导致圆锥破漏油。

  04.密封失效

  由于圆锥破工作过程中会有粉尘产生，一般情况下都需要配有相应的密封装置，但在施工作业中可能会出现密封失效的现象。那么造成密封失效的原因有哪些呢?

  ⑴受力变形

  当圆锥破破碎壁与轧臼壁破碎物料时，强大的破碎力使躯体倾斜或振动，密封件极容易脱离原来的运动轨迹而变形，使原来的密封状态发生改变，造成设备密封失效。

  ⑵安装不当

  在圆锥破安装、维修、更换密封件时，由于安装不正确，使密封件局部发生变形，导致设备密封失效。

  ⑶润滑不良

  摩擦部位易有金属颗粒和破碎物料粉尘混入，或是因为长期在高温环境中施工作业使润滑油变质，流动性变差，使密封件局部阻力增加而导致变形。

  05.移动圆锥式破碎站施工案例