反击板是反击式破碎机的主要部件。反击扳的型式有折线型和弧线型两类。渐开线型反击板(图1-22)的主要特点是：物料以垂直于反击板的方向冲击到反击板上，因此可获得最佳的破碎效果。但是由于渐开线型反击面制作困难，而且实际破碎时，由于料块在腔内相互间的干扰，其运行轨迹已不规则，故通常采用近似渐开绥的折线型反击板代之。
图1-23所示为圆弧型反击板。它使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。φ1250 x1250双转于反击式破砷机即采用这一型式。
图1-24所示为前进型反击板。物料的反弹轨迹初向卸料端前进，呈锯齿形以减少因料块在腔内的干扰而引起的能量损耗。它主要适用于粗碎各种易碎物料。
图1-25所示为后退型的反击板。物料的反弹轨迹朝加料端后退回到冲击点，这样可增加物料承受冲击的次办获得较细粒级的产品。
反击板一般采用钢板焊成，其上装耐磨衬板，但也可用反击辊或留条板组成。反击辊或篦条板的间距按产品最大粒度确定。篦条板的缝隙呈倒锥形，以防堵塞物料。带有缝隙的反击板，产品中细粒级含量较少，生产能力寓，电耗少，但结构复杂，磨损后更换困难，耐磨材料利用率低。
反击扳通常带有卸料间隙调整机构。调整卸料间隙可以改变神击次数的多少，从而在不同程度上调整产品粒度组成。当破碎腔内进入不可破碎的异物(如铲齿、钎头、链板和锤头等)时，反击板可绕悬挂点作适量的摆动，难碎物通过后，又可迅速复原，因此，这种机构还起安全保护作用。
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反击式破碎机的结构、使用和保养？反击式破碎机工作时振动大，所以要经常检查地脚螺栓紧固情况。要经常测量转子轴两端的滚动轴承温度，滚动轴承温升不超过70℃。板锤磨损后可以反装使用，要更换时每排板锤重量必须称量，误差只允许±25kg。
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电机经过三角带传动带动转子体逆时针方向高速旋转，大块物料自人料口进入高大涡旋式破碎腔内，被高速旋转的转子板锤打击，冲击至涡旋破碎腔顶部锯齿形反击板后反弹下落，不断同后续向上冲击的物料相碰击破碎，未充分破碎的大块物料在P破碎腔部的厚齿板与板锤作用下产生巨大的压力与剪切力，即使很难破碎的硬物料也能轻易被粗碎图后进入下段S破碎腔。
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