板式给料机是属于具有牵引构件的连续输送机械，其种类较多，在氧化铝工厂用来输送块状物料，一般来说其工作环境粉尘大，物料温度高，润滑条件较差，所以应特别注意维护保养工作，以延长其使用寿命。
(1)开车前应给轴承，减速机及该轮加润滑油，并检查紧固件是否松动，运行部位有无障碍物，同时也要检查机身、盘子是否刮坏，如发现应及时处理好。
(2)试空车运行，察看电流大小，正常时即可装料投产。
(3)加载运行时，应检查牵引链条、滚轮是否灵活转动，有无跑偏现象；链板、小轴、轴套、滚轮等有无在运行中损坏的；盘子有无刮坏及掉螺丝，重型板式输送机盘子的小袖有无审出，被动链轮处有无杂物、跑偏；润滑点润滑油量是否充足，如发现应及时处理，注意需要停车时应立即停车。
(4)经常注意电动机的电流波动情况，发现波动范围较大，应到现场查明产生原因，加以解决。
(5)给料机自停，其产生的原因较多，可能是电器故障，也可能是物料卡着，未查明原因时，切不可贸然开车，更不能反复开动，以防发生设备事故。
(6)定期检查链轮的齿形，滚轮边缘及上下轨道的磨损情况，磨损严重时应更换新件。
(7)定期检查牵引链条松紧程度，松弛时应拧动拉紧装置。
(1)经常检查减速机油位是否在规定范围之内，油质是否变脏，发现不符合要求时，应加润滑油或更换新油。
(2)发现滚轮不转和磨损严重，机头链轮齿形磨薄，均应及时更换新件，以防酿成事故。
(3)定期检查牵引链条和波形槽板连接螺栓是否松动，若有应紧固，波形槽板变形或焊缝开裂应及时修正。
(4)机架弯曲变形或下垂数较大时，应调直加固。
(5)停车后对输送机进行全面检查，发现缺件和坏件，应补齐或更换新件。
(6)每班清扫机身内部粉尘残物，保持设备整洁。
(7)一定要保持机层拉紧装置灵活有效。
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