近日，九利机械制造有限公司承建的邢台建德水泥建筑固废协同处置项目成功投产，项目全套设备均采用在建筑固废处理生产线上应用成熟的国内知名品牌——九利机械制造有限公司提供，工艺过程实现自动化。自投产以来，项目产量超预期，达到每小时500吨/时，超出国内外同行，受到客户的高度称赞!
邢台建德水泥通过一系列技术创新，依托原有水泥生产线强大的装备和优秀的技术团队优势，将建筑垃圾中的硅铝质可再生材料，通过分选、研磨、煅烧等一系列措施激发活性，从而替代部分二级粉煤灰，制成再生水泥。同时提高均化水平，在完全达到甚至超过水泥质量标准的前提下，有效消纳了城市固废，提高了城市环境承载力，为城市环境做出了有益贡献。
该项目规划占地400余亩，计划总投资3亿元，包括建筑垃圾资源化处置中心，延伸产品，深加工产品，及利用水泥窑协同处置生活垃圾、城市污泥区等区域功能的建设，不仅延伸产业链，提高资源综合利用率，变资源优势为经济优势，还将树立规模化、环保化建材生产标杆，成为具有积极承担社会责任、资源节约型、环境友好型的绿色示范企业。
邢台建德水泥依托工业生产设施，协同解决社会环境问题，实现了生产系统和生活系统的循环链接，助力企业绿色环保的华丽转型，从昔日“光灰”产业的代表，正在变身“环保先锋”，致力于要成为“城市环境的清道夫”!
目前，九利机械制造有限公司建筑垃圾处理设备在全国54座城市、411个资源化利用项目应用现场使用，每一个都将是您项目运营的参考范本!咨询热线： 0371-67772727
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未来水泥行业必须要想方设法降低生产成本，提高产品质量和生产效率，采用节能减排的发展方式。而这些就需要不断的提高水泥生产技术，采用高效节能环保的新型破碎机是一个行之有效的办法。在提高生产效率、降低生产成本的同时，保证产品的质量，更重要的是新型的破碎机在生产的过程中能够最大限度的降低环境污染、减少资源浪费。
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硅酸盐水泥生产工艺过程之生料制备-水泥生产工艺过程除了生产方法即采用的窑型有很大差别之外，其他过程基本上大同小异。硅酸盐水泥的生产过程大致分为三个阶段：生料制备、熟料燃烧和水泥粉磨。
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为了适应破碎中等硬度矿石的需要，我国还设计和生产了一种颚旋式破碎机。它的构造基本上与旋回破碎机相同，其区别仅是上部给矿口向一侧扩大，而另一侧系为封闭。这样，在一台机器上就具有两个破碎腔，可以同时进行两次破碎。因此，这种机器具有破碎比大和生产率高等优点。
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在水泥生产过程，大量的固体原料、燃料或半成品需要破碎，目的在于提高烘干和粉磨设备的效率，同时亦便于物料的预均化、运输和储存。每生产1吨水泥，需要粉碎4吨以上的物料，其中约有2吨的物料需要破碎。以生产1吨水泥电耗为100%，那么用于破碎和粉磨物料的电耗约占70%左右。
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现代水泥粉磨技术发展的特点：开发粉状输送的新型设备在广泛推广应用挤压粉磨的同时，在粉状物料输送方面，研发机械输送粉状的超高超重提升机、密封皮带机、新型空气斜槽等装备
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