锤头是破碎机的关键部件，也是易损部件，直接影响设备的工作性能。因此，选好破碎机的锤头至关重要。目前，破碎机锤头主要有大小和不同材质之分，要根据具体的情况进行选择。
1、进料粒度在40mm以上的大型破碎机建议选择大锤头，单重在50-125kg，由于冲击力大，为了保证安全和减少磨损，主要选择高韧性的超高锰合金钢或合金化高锰钢。
2、进料粒度小于200mm的中小型破碎机可采用单重50kg以下的锤头，由于受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不足，因而不耐磨，应选择含碳量较高的合金高锰钢或中低碳合金钢。
3、进料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力小，可选择中碳中合金钢，更适宜选择锤头顶部采用高烙铸铁和锤柄用35#钢或低合金钢的双金属复合铸造锤头，这样两种材料可以充分发挥各自的有点。
4、最后进料粒度在100mm以下的细碎机锤头，冲击力适中，应该选用高韧性超高铬铸铁，因其硬度大，冲击韧性高，使用寿命比高锰钢提高3-5倍。
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在使用中，如果不能正确的操作和保养锤式破碎机，则会大大降低设备的使用寿命，尤其是锤头等易损配件，更要做好保养工作，否则会加快配件磨损，影响工程进度，加大运行成本。
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锤式破碎机的主要易损件是锤头。一般认为，90—125kg的锤头为大型，25kg以下为小型，其余为中型。大屯水泥厂一般使用25—50kg锤头。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。
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根据破碎机规格不同，承受高应力冲击磨损和切削磨损程度不同，要求锤头既要有高韧性，使用安全，又要有高硬度，使用寿命长。但作为每种材料，韧性和硬度是相互矛盾的，所以应该根据锤头磨损工况条件选择技术经济合理的
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锤式破碎机应用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，具有结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是新型的破碎设备。 锤式破碎机的独特优势：1、锤头
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在破碎机的大家庭中，锤式破碎机出现得较早，在漫长的发展过程中，成为发展最快、使用最广的破碎设备。锤式破碎机经久不衰的秘诀到底是什么呢？今天，小编就带您揭开真相。
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