影响磨矿过程的因素分析

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影响磨矿过程的因素分析：任何一个生产过程，其影响因素不外三大类：(1)进入过程的原料性质及特性；(2)过程在设备上实现，设备的性能及特性对过程存在影响；(3)过程是靠人来操作的，操作因素无疑影响过程。磨矿过程也一样，受这三类因素影响，下面逐一分析。

二、磨机结构及转速和装球率的影响 1. 磨机的类型 捧磨机的生产率比同规格格子型球磨机的小15％，比溢流型球磨机小5％左右，但当棒磨机用于粗磨(磨矿产品细度1-3mm)时，生产能 力却大于同规格球磨机。溢流型球磨机的生产率较同规格格子型球磨机的小10％-15％，有时甚至小到25％。 2. 磨机的直径和长度 同一类型的磨矿机，它的功率耗、生产率和磨矿效果都与磨机的直径和长度有关。 长度主要影响到磨矿时间，因而影响到磨矿细度。过短的磨矿机不能完成规定的磨矿细度，过长了会增加动力消耗，并产生过粉碎。 目前，国产的球磨机长度与直径之比在0.78-2范围内，棒磨机的长度一般是直径的1.5-2倍。 近年来，随着选矿厂日处理量的增加，大型选矿厂不断出现，球磨机和棒磨机的规格日渐增大。大型磨矿机的好处是：比生产率(利 用系数)高，简体重量与磨矿介质重量之比小，克服摩擦阻力所耗之功因而较小；用一台大型磨矿机比用几台小型磨矿机看管方便，所占 面积小，按处理1t矿石计的成本也较低。但实践证明，直径大于4m时由于装球减少及转速降低，比生产率反而下降，比生产率最大的是 直径2.7—3.6m的磨机。因此，大型球房机有降低成本的优势，但直径大于4m，磨矿效率下降的负面影响也应考虑。 关于磨矿机转速率的问题，总的说来，有在临界转速以下工作和超临界转速运转两种不同的情况。在装球率保持一定时，有用功率是 随转速率不同而变化的，当转速率为某一适宜值时，有用功率可达最大值。既然有用功率是指发生磨矿作用所消耗的功率与有用功率相 对应的生产率，它与转速率的关系，基本上和有用功率与转速率的关系类似。 目前制造厂规定的磨矿机转速率大致在66％-85％，多数在80％以下，转速稍偏低，就很难达到高的生产率。近几年来我国某些厂矿 生产实践证明，适当地提高磨矿机的现有转速，是提高选矿厂处理能力措施之一。例如某选矿厂将3200mm x3100Mm格子型球磨机转速率 由74％提高到88％，磨机的处理能力约提高10％-15％；另一个重选厂，将1500mmx3000mm棒磨机的转速率由84％提高到97.4％，生产率 提高了25％效果较为显著。但棒磨机转速率不宜过高，转速过高时容易乱棒。但应当注意，随着转速率提高后，钢球和衬板的磨耗量有 所增加，磨机的振动也较厉害．必须加强设备管理和维修工作。并采取合理的措施，适当地降低装球率，相应的调整磨矿浓度和提高分 级机的效率。同时、还应考虑传动部件的强度相电动机的负荷情况。 直到目的为止，绝大多数的磨矿机仍然是在临界转速以下工作，超临界转速磨机仅是个别情况，在这方面，国外已进行过很多研究工 作。试验和生产都说明，超临界转速磨矿尽管有提高磨机牛产率等某些优点，但仍存枉一些间题，有待进一步研究解决。 3. 衬板类型 用平滑衬板的磨机的生产率，常比不平滑衬板磨机的小。使用过于厚的衬板，将减少磨机的有效容积，生产率也就降低。衬板磨损后 ，磨机内直径将加大，这时钢球的装球卒会显得偏低，是生产率减少，应适当地增加装球量。