选择性磨碎作用调节的类型及内容

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近年来，不少研究工作者在选择性磨矿方面已进行了许多工作，找到了不少选择性磨矿应用的路途：有的从寻找新的碎磨方法来增强选择性磨矿作用方面想办法，有的则研制新的选择性破碎作用强的设备，或寻找与碎磨主机配套的辅助设备增强选择性磨碎作用，还有的从研究影响磨矿工艺参数来强化选择性磨矿作用等等。由于选择性磨矿的调节是根据生产目的进行的，所以它的应用范围也愈来愈宽，在金属矿石、非金属矿、煤矿等矿物原料的磨碎中均有选择性磨矿的应用实例，因此选择性磨碎调节的内容也是多方面的。根据目前的生产实践及磨矿经验，选择性磨碎作用的调节类型及内容分述如下。

如前所述，多数情况下有用矿物均具有一定脆性，在磨矿过 程中磨碎速度快，较易产生过磨及过粉碎，而脉石矿物多为各类硬度较大的硅酸盐矿物及某些氧化物，所以一般较难粉碎。特别是大密度的金属矿物，在磨矿机中通常沉入磨矿作用强的磨机底层遭受强烈的磨矿作用，而在水力分级机中又常常进人沉砂返回磨机再遭磨碎，因此，大密度脆性矿物的过磨及过粉碎现象更为严重，煤由于硬度低且性脆，过粉碎现象也十分严重；

从选矿工艺上看，在这种情况下，如能在较粗粒度下回收金属矿物则不仅回收率较髙，而且对下一步的产品脱水也较容易，因此，減缓金属矿物的磨碎速度应该是选矿工艺对磨矿作业的一个要求。

在这种调节类型中，磨矿机械甚至前面的破碎机械选型应该注意选用选择解离作用强的设备及保护有用矿物作用强的备， 同时在磨碎流程方而也应考率具有及时回收单体有用矿物的环节，而操作条件也应考虑如何尽量减少有用矿物的泥化。

这种工艺措施常用于处浬下列矿石：例如锡矿石、钨矿石、铅矿石、锑矿石、汞矿石、镍矿石、富含辉铜矿的铜矿石等金属矿石的磨矿；宝石矿物及金银等贵金属矿石的磨矿；非金属的石棉、石墨、滑石、钾盐矿的磨矿，以及煤矿的磨碎等。

当着矿料或选矿产品的下一步作业需要更细的粒度时，常常要求提髙细磨效率以便提高产品的细度，也就是说需要提髙有用矿物的磨碎速度。在这种情况下，细磨产物中混杂的少量脉石常 常不予考虑，当然，如果能从细磨过程中排出脉石也是有利的， 所以只要有可能还是可以考虑脉石矿物的排除。例如金精矿、铀精矿、稀土精矿，后面常常要经过化学处理，提高磨矿产品细度就能加速浸出过程及提高浸出率，然而磨矿产品细度也并非越细越好，因为过度粉碎的产品会增大矿浆粘度不利于浸出过程。又如，当用煤粉作燃料时，常常要求煤粉磨得很细，因为煤粉磨得愈细，则燃烧愈迅速及愈完全，故在这种煤扮的磨碎中也要求提高有用矿物的磨碎速度。此外，在农药及一些精细化工原料的磨碎方面常常要求将矿物原料磨得更细；水泥熟料的磨细也是磨得愈细愈好，因为磨得愈细，水泥的水化作用愈迅速、水泥的质量也愈高。可见，加速有用矿物的磨碎速度在矿料的粉碎工程中也是存在的。

这种调节措施多半用于某些矿料或选矿产品下一步需要作细磨处理的场合，以及一些粉碎性的磨矿中。

如前所述，磨矿是一个电耗及材料消耗很大的作业，因此，可以少磨的应尽量少磨，可以不磨的就尽量不磨，以便尽最减少不必要的破砗及磨碎。脉石矿物是选矿过程中要求抛弃的废石，少磨为好，如果能在较粗粒度下抛弃脉石则将十分有利，因为这不但可以节省大量能量及材料消耗，而且也可以提髙磨机的处理能力，同时，较粗的尾矿用于尾矿堆坝或用尾砂充填采场的采空区也很有利。可见，在保证有用矿物充分解离的前提下，应该尽量减缓脉石矿物的磨碎速度。

在这种调节类型中，应该选用选择性破碎作用强的碎磨设备，使矿物发生解离尽量沿有用矿物与脉石矿物的交界面进行，从而能尽早得到单体粗粒脉石以便及早丢弃，采用冲击类型的破碎机及自磨机这些选择性破碎作用强的设备常可实現粗粒拋脉石。例如对于有用矿物呈集合体嵌布的矿石可以在粗选后抛弃大量脉石；对于混杂废石较多的矿石，族至在破碎的某一阶段即可通过宽介质选矿、光电选矿、磁滑轮选矿或者人工手选方法抛弃大量废石。因此，在这种类型的调节中碎磨流程应该考虑脉石的排除方法及地点，目的是为了避免脉石矿物的不必要破碎及磨碎，或者说是为了减缓脉石矿物的破砟及磨碎速度。

在保证有用矿物充分解离的情况下尽早抛弃脉石矿物，减缓脉石矿物的磨碎速度，这是任何类矿石的碎矿磨矿都应遵循的原則，只要有条件的场合均应采用措施.以便减少磨矿过程的电耗及材料消耗、降低磨矿成本。

在处理某些金属矿物或非金属矿物时，由于待回收的有用矿物（即目的矿物）硬度较大，而脉石矿物又多为粘土类矿物及一些风化严重的氧化物，或者是一些硬度远比冋收矿物硬度低的矿物，因此常常是通过洗矿成擦洗性磨矿使易磨碎的脉石矿物尽快分散成粉碎，以利排除，因而使有用矿物得以富集或成为精矿。例如，不少堆积氧化锰矿石的处理，通过洗矿或擦洗性磨矿后即可大量抛弃易碎的粘土矿物而使锰矿物亩集成为锰精矿；一些铝土矿的处理；通过选择性磨矿可加速磨碎脉石矿物，最后并通过粒度分离排除脉石提高钻矿物的品位；一些非金属矿的处理，如硼矿石的处理，通过选择性磨碎作用可加速抛弃矿物的磨碎速 度，以利排出抛弃矿物；金刚朽的磨矿也是通过选择性磨矿而加速脉石矿物的粉碎，有利干拋弃脉石。

在达种类型的调节中，磨碎设备的选择要求具有强的选择性破碎作用，甚至应单独设计一些与常规磨机不同的磨碎机械，使之有利于磨碎易碎的脉石矿物；磨机工作参数的选择应有利于易碎矿物的磨碎及保护硬的目的矿物少进磨碎；磨碎流程的拟定应设置分离细粒脉石的分级及脱泥设备，以便及时排除磨细了的脉石矿物。

这类调节措施多用于回收的目的矿物硬度大及抛弃的脉石矿物硬度低且易碎的场合。在这种调节类型中，选择性磨矿实际上已成为矿物处理的一个主要环节，再加以一些分级脱泥的辅助手段就可完成有用矿物富集的任务。

在某些选别工艺中，由于易磨矿物与难磨碎矿物之间存在较大的磨碎速度差，使磨矿产品具有较大的粒度差，因而可以利用粒度差进行矿物的分选，这时选择性磨碎作用的目的应该是以扩大易磨碎矿物与难磨碎矿物的磨碎速度差。

这种情况最典型的例子是目前黑色佥属矿山广泛应用的细磨细筛工艺，磁铁矿粗精矿经磨碎作用时因较易磨碎粒度较细，在细筛上进入筛下而成为合格髙品位铁精矿；难麻碎的石英矿物粒度较粗便留在细筛上，如果筛上物连生体较少脉石矿物石英居多并达到抛弃的标准，则筛上物可以当尾矿抛弃，或者将筛上物进行选别再抛脉石，如果连生体较多则可将筛上物返回磨机再磨 碎。可见，在这种情况下，磨碎的目的是为了能按粒度差进行分离,因此，这种选择性磨碎作用应该造成易碎矿物及难碎矿物在 磨碎中加大速度差，使磨碎产品具有较大的粒度差，有利于按粒度分离。

在这种调节类型中，应该选择能使软硬矿物粒度差大的磨机，而不应该选择棒磨机那一类产品粒度均勻的设备；分级设备应该选择按矿粒儿何尺寸分离的筛子，而不应该选择按矿粒沉落速度分级的水力分级机；磨机的工作条件，特别是介质尺寸的选择应有利于造成软硬两种矿物粒度差大的要求，即采用过小球制度为宜。

这种选择性磨碎措施，多半用于磨矿产品是按粒度差进行质最分离的磨矿过程。

提髙有用矿物解离的选择性，是整个以解离有用矿物为目的的解离性磨矿的要求，也是前述几类调节措施的要求。只有提高解离的选择性，才能在较粗粒度下得到单体解离的有用矿物和及早抛弃脉石矿物，才能减轻有用矿物的过磨及过粉碎，并減少对脉石作不必要的过磨，同时，解离选择性的提高，使入选矿物能更好实现按性质分选，从而得到较商的回收率及精矿品位。

根据矿物的结构特性进行选择性磨矿即能提高矿物解离的选择性，例如采用助磨剂便足改变矿物硬度提高解离选择性的措施之一（因为助磨剂的"劈分"作用往往发生在不同矿物集合体的结合面），采用喷射磨、斯奈德减压破碎法或其它物理方法破碎也可以得到高的解离选则性，但这些方法进入工业推广应用还有相当距离，所以目前提高矿物解离选择性最切实可行的措施还是调节磨矿机械的破碎作用，其中包括选用适合矿物特性的磨矿机械，调节破碎力作用的惜确啤及作用颊率，采用适宜的操作方法，选沿合适的磨机工作参数，以及采用合适的配套分级设备等，只要各种磨矿因素的恰当组合即能获得较高的选择性解离效果。

以上六种类型的选择性磨碎作用分析表明，调节的内容及原则应根据选矿对磨矿的要求而定，调节的措施应根据调节的内容及目的而定，而各种调节措施的运用场合则是根据磨矿工业生产中的总结。由于选择性磨矿的应用处于发展之中，所以随着选择性磨矿应用范围的扩大，调节的类型还会增多，但是无论调节的类型如何，总的原则就是针对具体的磨矿特点提出相适应的磨矿方法，使磨矿作用具有强的针对性。显然，没有针对性或针对性不强的磨矿方法及措施不可能会有好的磨矿效果，例如不管矿石的结构及力学特性，不管选矿的要求，统统都采用三段碎矿及两段磨矿，这正是目前磨矿生产缺乏针对性或钋对性不强的反映，所以效果不好。没有强的针对性就不会有好的选矿效果，这是任何选矿工作者所能接受的，因此，对每一个矿山的矿石均在建厂前进行了试验研究，找出了合适的流程及选别工艺条件，这实际是针对不同的矿石提出不同的选矿方法、选矿流程及选别条件，但碎矿磨矿的针对性则很少有人问津，似乎就那几台碎磨机械凑合一起就可以适应各种类型的矿石，这正是目前碎矿磨矿过程效果不好的一个重要原因。选择性磨矿所以能有好的磨矿效果，则正是因为具有强的针对性，是根据具体矿石性质的特殊性提出与之相适应的磨矿方法、磨矿流程及磨矿条件，由于采用的磨矿措施适应于矿石的特性，所以必然会产生好的磨矿结果。据此可以说选择性磨矿就是一种针对性强的磨矿方法，因此尽管选择性磨碎作用的调节类型很多，但本着一条针对性强的原则，并贯彻这一原则就能调节好不同类型下的选择性磨碎作用。