1、润滑作用：传动轴与传动轴套之间、主轴和锥套之间、躯体与碗型瓦之间、偏心套与直铜套之间、上推力板与下推力板之间、大齿轮与小齿轮之间均存在着快速的摩擦，要防止零件过快的磨损，则需要在两个滑动表面间建立油膜，有足够厚度的油膜将相对滑动的零件表面隔开，从而达到减少磨损的目的。
2、冷却降温：润滑油能够将热量带回油箱，再由冷却装置进行冷却后重新注入机器。
3、清洗清洁：好的机油能够将圆锥机零件上的碳化物、油泥、磨损金属颗粒通循环带回机油箱，通过润滑油的流动，冲洗了零件工作面上产生的脏物。
4、防锈防蚀：润滑油能吸咐在零件表面防止水、空气、酸性物质及有害气体与零件的接触。
5、抗磨：摩擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗，减少磨损。润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。
1、很多用户对机器润滑油的选用常识不足，有的选用抗磨液压油，有的选用柴机油，有的干脆用废机油，这都是不对的，正确的应该是选用：中极负荷、低凝工业齿轮油.通常夏天选用150号，冬天选用100号，高速圆锥机（如HP机型）通常夏天选用200号，冬天选用150号。
2、怎样鉴别劣质再生油
一闻、二捻、三冻，一闻即用鼻子去闻油是否有刺激性味道，有刺激性味道的为劣质再生油；二捻即用手粘机油感觉两手指之间是否很滑，不滑为劣质再生油；三冻即用一个小瓶装机油放进冰箱冷冻，约一个小时后取出，冻住流动性较差的为劣质再生油。
3、圆锥破碎机的换油周期
新机器换油应该在600小时左右或正常工作40天左右，因为新机器磨合期会产生大量金属颗粒，如不及时更换将对机器的零件磨损速度加快，从而降低零件的使用寿命。磨合期过后大约是2000小时左右或是正常使用4个月左右更换一次，不及时更换润滑油将加速圆锥机的零件磨损，省的润滑油钱将远不够更换零件的费用。
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单缸圆锥破碎机的检查是每个操作人员每天必做的作业，特别是机器部件的检查，只要掌握部件的新状态，才可给予及时改正与处理，才能使机器的运转更平稳、出产率更高。以下为大家介绍圆锥破碎机的部件检查。单缸圆锥破碎机在现代工业化出产傍边，石料出产线设备
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(1)矿石给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平 (2)破碎机的非常大给矿尺寸≤85％给矿口尺寸,否则将导至： 破碎机产量的降低,圆锥破碎机某些另件的损坏。(3)破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。
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5月17-19日，以“创新驱动绿色发展，立法促进固废利用”为主题的“2019京津冀及周边地区工业固废综合利用(国际)高层论坛”暨“全国建筑垃圾资源化利用论坛”在北京碧桂园九华山庄圆满召开。
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单缸圆锥破碎机的结构主要有机架、大皮带轮、侧护板、肘板后座、调隙螺杆、复位绷簧、固定颚板与活动颚板等组成，其间肘板还起到稳妥作用。那么在操作时哪些细节需求留意呢。单缸圆锥破碎机可以实现建筑用砂以及石料的大批量生产，使得建筑用材的需求供应联系
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单缸圆锥破碎机查看各部件发热状况，如果轴承温度过高的话就会影响圆锥破碎机的正常作业，严峻时会出现断裂、抱死等状况，在开机作业时必定要注意轴承温度，过高的话就要停机查看，找出原因并加以排除。查看易松动部件的紧固状况，这是需要每天开机之前查看的
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圆锥破碎机主破碎中硬度物料的设备，主要用在破碎中段，采矿破碎段和骨料破碎生产线越来越多的圆锥破碎机被使用。如何有效利用圆锥破碎机已经成为制造商和用户关注的热点。除了设备的操作和物料的性质外，进料过程的条件和进料设备的布局都会影响圆锥破碎机的运行。
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