如何控砂石骨料生产线中粉尘，废水和噪声的三大污染？

产品介绍

作为一种资源依赖型的建材行业，环保型砂岩骨料与该行业的未来发展有关。因此，必须解决环境问题。在环境友好地生产细砂和砾石骨料的过程中，主要存在污染问题，例如灰尘，噪音和废水。讨论了相关问题，以促进精细砂岩骨料工业的绿色发展。

粉尘治理主要有抑尘和除尘两种方式。砂石骨料生产工艺过程中，粉尘主要分为有组织粉尘和无组织粉尘。

有组织粉尘主要是由破碎筛分和转运过程中产生，对于有组织粉尘的治理应先进行抑尘，通过优化设计，减少生产过程中粉尘的产生，有效降低后续粉尘的治理负荷，节约投资，提高效率。

在每个工艺之间的连接处，应选择合适的下料管及合适的倾斜角度，减小下料点的落差和对设备的冲击力度。

皮带运输时应进行封闭处理，防止粉尘溢出，并合理控制皮带输送机速度，从而减少粉尘的产生，同时在各个下料点安装高效的抽风收尘装置。

对振动筛的筛上骨料进行喷雾增湿，可以减少二次粉尘污染，使有组织粉尘量低于粉尘排放标准的20mg/m³。

无组织粉尘的产生主要发生在矿山开采、堆棚储存及成品发运的过程中，由于这些地方空间区域较大，不宜使用抽风除尘方式，所以要采用其他合理的除尘措施。

对于矿山粉尘的处理，应采用先进的爆破技术，减少粉矿率，降低粉尘高度，同时采用喷淋装置对爆破区进行润湿，对开采过后的矿山进行绿化，实现真正意义上的绿色矿山。

对堆棚储存采用全封闭储存的方式，并且在堆棚内上方安装多个喷雾增湿除尘装置，进行有效降尘。对于成品发运过程中产生的粉尘，由于生产过程中，石粉和骨料分离不彻底，会在骨料表面附着一些石粉，从而在运输过程中会因此而产生粉尘污染，为避免这种情况，可对成品骨料进行筛洗，采用湿法生产工艺，不但可以解决运输中粉尘污染，还可以除去成品表面的石粉和泥粉，提高产品质量。

另外，在厂区建立专门的洗车区域，对车身进行清洗，同时在汽车运输过程中采用汽车篷布进行遮盖封闭，可以进一步减少运输途中产生的粉尘。对厂区道路进行全面硬化，然后根据天气情况，进行人工洒水降尘，全面治理粉尘污染。

另外，应对整个生产工艺收集下来的粉尘单独通过拉链机和提升机输送，进行集中的储存和利用，避免二次粉尘污染。

厂区内的噪声来源主要是机制砂石骨料的破碎筛分车间和收尘风机，治理噪声污染主要应从声源和传播途径两方面进行控制。

首先应对陈旧设备进行更新，选择一些产生噪声小的先进工艺设备，比如将金属筛网替换为聚氨酯筛网，在风机上安装消声器、隔声罩或者减小风机振动等降噪措施，从根源上降低噪声；其次将车间尽可能地进行封闭隔声，同时在厂区内进行绿化，阻断一部分噪声的传播。如果员工需要进入车间作业还要采取劳动保护的措施，应佩戴耳塞、耳罩等，以此来保证岗位工人的身体健康。

砂石骨料生产线主要有两种：干式和湿式。尽管干法生产中没有废水，但粉尘污染却难以控制，并且不可能去除附着在成品骨料表面的石粉和泥粉，这会影响产品的质量。作为细砂砾石骨料生产线，有必要解决石材粉和泥粉在产品表面附着的问题，提高产品质量。因此，有必要筛选产品，但是也会产生废水。

传统的砂岩骨料废水处理主要是自然沉降或絮凝沉降法。大部分沉淀的泥浆都是通过自然脱水法处理的。此方法需要很长时间，并且取决于天气状况。如果不及时处理沉淀池，将导致废水溢出池外并再循环到周围水域，对周围环境造成污染。因此，需要具有高度自动化的新工艺。

首先，采用高效旋风除尘器和脱水筛对废水进行预处理，将大型砾石快速分离回收利用，再将预处理后的废水浓缩成增稠剂进行浓缩，然后将浆液浓缩。浓缩到一定浓度。结合径向流式沉淀池，带式压滤机，陶瓷滤池等技术进行机械脱水，沉淀泥的分离，该方法快速高效，自动化程度高，节省土地面积，并可以降低作业成本，减少了泥浆的产生。粉末很容易进行集中处理，不会因自然风干而造成二次粉尘污染。经过处理的废水将被回收以实现工业用水“零”排放。

与现有技术相比，该废水处理工艺可以提高自动化水平，缩短脱水时间，可以连续高效地进行废水处理。

在环保和高压的趋势下，设备制造商推出了密集的环保机制制砂设备。砂石企业应结合当前生产技术的发展水平，选择高效可靠的处理方案，促进砂石骨料行业的健康发展。