磨矿浓度对选择性磨碎的影响

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磨矿浓度的主要影响磨机内矿浆的粘性及流动性，也影响介质的破碎力（矿浆对磨矿介质产生缓冲作用）以及矿料在磨机内被磨间的长短，因而会对选择性磨碎作用产生影响。

对实际锡选厂老尾矿曾作过浓度对细靡影响的考査，结果列入表95。表95数据说明，浓度过大（如85%)因使物料与钢球粘结成团，介质运动不好，磨碎作用差，磨不细现象比较严重；浓度过稀时因不利于矿粒与介质的适当粘附，同样不利于磨碎，磨不细现象也比较显著，可见，矿浆浓度应有一定的适宜范围值。实践经验表明：磨矿粒度为0.2mm以上时，浓度以75、80%为好；磨矿粒度为0.15~O.lmm时浓度以65~75%为好;磨矿粒度为0.1~0.074mm时以55~65%的浓度为好。而作为减轻过粉碎而言，以较稀浓度为宜，这时有利于合格粒子的及时排除，从而减少过磨及过粉碎。

用纯磁铁矿与纯石英混合料（各占50%)作各种磨矿浓度下的磨碎结果考察，结果列于表96。

表96的结果说明：

（1)随着浓度增加，例如从40%增加至 70%时，产物-200目含量增加，但易磨矿物的增加量不多，-200目含量仅增加3.70%，而难磨矿物则增加17.33%，这是由于在浓度较低时，磨碎作用不够强，易磨矿物在此情况能被破碎，难磨矿物则难磨碎，而当浓度升髙至磨碎作用增强时，难磨矿物在此情况下则能顺利被破碎，因此，易磨矿物随浓度增大时-200目含量变化不大，而难磨矿物-200目含设则变化较大；

（2)当浓度高于最适宜值时，随着浓度增加例如（80%)时-200目含量减少；

（3)随着浓度增加，不同矿物磨碎速度差异减小，-200目含量差异缩小，所以对于含有性脆易碎矿物的矿石而言，在较低浓度下磨矿可产生显著的选择性磨碎作用。

以上结果及分析表明，改变浓度可以影响选择性磨碎作用，例如，如果要减少过粉碎含及增大不同矿物磨碎速度差异，就应采用较低的磨矿浓度；相反，采用较髙的磨矿浓度则过粉晬现象严重，不同矿物的磨碎速度差缩小。但应该指出，磨矿浓度对磨矿过程的影响随矿石性质、矿物密度、磨机类型及排矿方式的不同而不同，因此，在不同具体条件下的适宜磨矿浓度只有通过试验才能确定。