立轴冲击式破碎机提高出砂量的5大因素！

产品介绍

立轴冲击式破碎机是利用石打石和石打铁的破碎原理进行物料的破碎，是制砂和整形的一款高质量制砂机。立轴冲击破碎机不仅在国内使用情况良好，在国外也是非常的流行，是非常受用户欢迎的一种制砂设备，它不仅产量高，出料质量好，对建筑和其他方面用砂是非常好的一款设备，那么在生产能力上到底有多大的优势，影响这些因素的主要有哪些方面呢？下面就这一问题九利机械制造有限公司给您做出一个回答。

一条高效的制砂生产线不仅需要高效的制砂设备，而且还需要粗，中破碎，筛分洗涤设备，废水和泥浆处理设备以满足产能要求。如果某个环节没有达到要求的破碎率，将不可避免地造成压力和限制到下一个破碎水平，这将导致系统故障点增加，这将降低运行可靠性，最终降低出砂量制砂机的数量也将下降。

1）物料硬度

在生产过程中影响矿石破碎容易程度的主要因素是矿石本身的硬度。

大多数矿石材料的机械性能分布不均匀。具有大块尺寸和许多纹理间隙的材料具有较差的机械强度并且易于断裂。粒径越小，内部织构间隙越小，机械强度越高，破裂的可能性越小。矿石的硬度越大，密度越大，破碎的难度越大，效率越低，设备的磨损也越严重。

2）入料粒度及合理的喂料量

每个设备都定义了进料的最大粒径。如果太大，很容易造成阻塞，设备会失去破碎功能。材料中包含的过多细粉也会影响制砂。对于细粉含量高的物料，请事先过筛并过筛，以免影响设备的正常运行。

在确保输出的同时，适当的进料量有利于延长易损件的寿命。当进料量达到叶轮满负荷的70％〜90％时，出砂量达到峰值。如果进给量太小，不仅设备的输出减少，而且破碎室衬套等的磨损量增加，并且配件的更换周期缩短。

3）物料湿度

即物料中含的水分较大时，物料在冲击式制砂机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，引起出砂能力减小。如果选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。

4）物料黏度

物料黏度越大，越容易粘附。黏度大的物料在叶轮内会粘附在流道腔的内壁，甚至堵塞流道，如不能及时进行清理，将影响破碎机的工作效率，严重时还可能影响正常工作。因此，在选择物料的时候，应选黏度低的。

破碎机的性能和结构因素对破碎有很大影响。破碎机的类型和规格，装机功率的经济合理性，转速的合适范围，排出口的大小以及破碎室的结构形式等都对破碎效率有很大影响。

例如，垂直轴冲击式破碎机的破碎室可以是“石打石”类型或“石打铁”。前者具有较好的晶粒形状，适合整形。后者的破碎效率高，但成品颗粒类型略差。外围屏蔽件的磨损成本也很高。

改变破碎腔室中外围衬板的形式，或增加反击铁板，增加破碎腔室排出口的尺寸等，可以增加产量，并增加颗粒的细颗粒数量。显着增加。

连续不断的物料进入高速旋转的叶轮，加速后形成了源源不断地动力料流，在涡动腔内产生高速挤压、研磨破碎，得到连续破碎生产。从立轴式冲击破碎机工作原理可知，当物料粒径大小已确定时，随着破碎机转子线速度的增高，动能增加很大；当破碎机转子线速度衡定时，若物料质量增大，动能亦随之增加，反之亦然。

立轴冲击破破碎石料的粒径与转子线速度存在一定的关系。在工作状态相同的前提下，若破碎物料的粒径大，则破碎机转子的线速度就低。从而可知，当物料破碎强度大或者破碎粒径小时，需要的破碎速度都要增大。在入机物料粒径、含水率、给料量相同的情况下，适当提高破碎机转子速度(线速度)，细粉料产量提高。

对制砂机的规范操作、定期维护也会影响设备的出砂量。如果一台制砂机在作业时操作不规范且没有做定期的维护保养，会造成设备的易损件磨损加快，使设备的寿命大大降低，而且在单位时间里的生产量较小。

例如：给料的连续性和均匀性对生产的影响较大，连续均匀地给料既能使生产正常，又能提高生产率；入料颗粒大小也会对生产造成影响，大于规定的物料会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作等等。

小结

立轴冲击式破碎机是市场上广泛使用的制砂设备。它的能力不仅与设备本身有关，而且与材料，操作和维护以及生产线的配置密切相关。用户应在购买的早期阶段添加更多比较，并选择有规律且有力的制造商计划和设计生产线。股份有限公司是生产制砂机的厂家，有着多年的设计和使用情况的经验，在遇到问题都能快速解决，为客户在规划方案时会根据现场情况制定出适合用户的设备型号大小及调整的参数，在使用和售后方面会有系统的管理体系，咨询更多立轴冲击破碎机可以咨询我们的热线电话： 0371-67772727，电话（微信）：15837930610