含金矿石的选矿方法

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含金矿石的选矿方法，普遍采用的有重选法、浮选法、混汞法、氰化法等。 一、重选法 重选法是利用矿粒的密度和粒度的差异，在水或其他流体介质中使各种矿粒表现出不同的运动速度和运动方向，从而达到彼此分离的选矿方法。 重选法包括跳汰选矿、溜槽选矿、摇床选矿、重介质选矿、螺旋选矿机选矿和离心盘选机选矿等。 重选法是选金的主要方法之一。金的密度大，在各类重选法中金总是从各种介质流中沉降下来，而而泥砂则被冲走。因此重选法是砂金选矿的最基本方法。此外，为了回收大颗粒金，重选法也用于脉金矿石的联合选矿流程中。一般重选法能够回收的矿粒粒度下限为0.02mm。 常用于选金的重选设备主要有跳汰机、溜槽、螺旋选矿机、摇床和淘金盘等。前苏联研制的短锥水力旋流器具有体积小、处理能力大、操作方便、可回收细粒金等优点。我国黑河金矿局、乌拉嘎金矿局应用短锥水力旋流器选金效果良好。 二、浮选法 浮选法系根据矿物颗粒表面对水的润湿性不同，对磨碎的固体物料进行湿式选别的一种方法。现代工业上普遍应用的浮选法实质是泡沫浮选法。其浮选过程是在浮选药剂的作用下，矿粒选择性地附着于矿浆中的空气泡上，并随同气泡一起浮到矿浆表面形成泡沫层，刮出泡沫产物，从而达到富集或分选有用矿物的目的。 浮选法被广泛用来处理各种脉金矿石。在大多数情况下，浮选法用于处理可浮性很高的硫化物含金矿石．效果员为显著。浮选法还用来处理多金属含金矿石，能够有效地分别选出各种含金硫化韧招矿，有利于实现对矿物资源的综合利用。此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处理的矿石，也需要采用包括浮选法在内的联合流程处理。 浮选法也存在局限性，对于租检嵌布的矿石，当金粒大于0.2mm时，浮选法就难于处理；对于难于获得必要浮选条件的矿石，比如不合硫化物的石英质台金矿石，调浆后很难获得稳定的浮选泡沫，采用浮选法就有一定的困难。浮选法的选矿成本较重选法、混汞法高。 三、混汞法 混汞法提金是基于汞能选择性地润湿金粒表面，进而向金粒内部扩散生成汞齐这一原理，使金与其它金属矿物及脉石相分离。混汞法是一种古老的提金方法，主要用来回收矿石中呈游离状态或单体解离的自然金。混汞法适于处理中等检度以上的含金石英脉或含金石英硫化矿石，可回收50-80％的金，对于含金硫化矿(硫化物占10-20％)可回收20-40％的金。适合于混汞的金粒较度一般在0.2-0.015mm之间。 混汞法提金工艺过程简单、操作容易，成本低廉，在选金流程中提前拿出一部分祖粒金，能极大地降低金在尾矿中的损失，可实现就地炼金，有利于企业流动资金的周转，因此在近代黄金生产中仍占有十分重要的地位。但该法的缺点是汞毒危害工人的身体健康。为了避免汞毒对环境污染，一些选金厂逐渐采用跳汰选矿代替混汞，跳汰对粗粒金的回收率与混汞相当。 值得一提的是，近几年美国取得强化水银提金新技术专利，由于其配套技术和工艺试剂完善，已发展成为最先进的全封闭强化水银提金技术，并已在生产中显示出优越性，大有取代重选-冶炼和化学法炼金的趋势。强化水银的扑金能力是普通水银的300倍，能回收细粒金，并采取全封系统，可以保护环境，防止污染，是一种很有竞争力的新技术。 四、氰化法 金在稀薄的碱性氰化物溶液中，如有氧(或氧化剂)存在时，可生成一价金的络食物而溶解，这一提金方法钵为氰化法。氰化法是从金矿石中提取金的主要方法之一，它具有回收率高，对矿石适应性强，能就地产金的优点。80年代以来，随着世界范围内新的采金热的形成，氰化法提金工艺己发展到了一个新的阶段。当前氰化法提金主要有锌置换法(CCD)、炭桨法(CIP)、炭浸法(CIL)、树脂矿浆法(RIP)、堆浸法和渗滤氰化法等。 1．锌置换法 从氰化矿浆中使用锌置换沉淀回收提金的方法称为锌置换法。其工艺流程是：氰化浸出一洗涤一脱氧一置换沉淀一金泥熔炼一铸金锭。 锌置换法是一种比较成熟的氰化提金工艺，氰化反应速度快，工艺过程中存金量较少，广泛用于氰化提金生产中。但该法工艺流程复杂。技术条件要求比较严格，操作较为复杂，设备投资和生产费用较高，选择性较差，难以处理含泥质较高的氧化矿石以及固液分离因难、洗涤率低的矿石。 2. 炭浆法和炭浸法 炭浆法和炭浸法的提金原理相同，工艺流程稍有差别。 3．树脂矿浆法 从氰化矿奖由使用离子交换树脂吸附回收金的方法称为树脂矿浆法。前苏联对褐脂矿浆法进行了大量的研究，并成功地将该法应用于穆龙套金矿(为前苏联最大的金矿，年产黄金80t)的提金生产中。以后又在加拿大等国家推广应用。我国在“七五”末期也建成人座树脂矿浆法提金工厂，其中安徽霍山金矿应用D370型大孔径弱碱性阴离子交换树脂提金，取得选冶总回收率95％以上的技术指标。 树脂矿浆法与炭浆法一样，也分先浸出后吸附和边浸出边吸附两种提金方式。目前采用较多的是先搅拌预浸，然后加入树脂，边浸出边吸附，树脂与矿浆逆流串动。载金树脂从第一个吸附槽定时定量提出，载金树脂的品位可达到15-20kg／t，金的吸附率可达99％以上。载金树脂在常温常压下解吸，用硫氰化铵和氢氧化纳作解吸剂，解吸率可达99.5％以上。解吸贵液电积沉淀金。脱金树脂在常温下经稀盐酸和碱溶液浸泡即可转型再生，再生后的树脂性能如初，可返回吸附作业循环使用。 树脂矿浆法是一种很有发展前途的提金工艺，适合于从多种类型的矿石中提金。尤其是对含有粘土、石墨、沥青、页岩、氧化铁等天然吸附剂的金矿石和砷金矿石等复杂的常规方法难以处理的矿石、合浮选药剂的矿浆具有较好的适应性，可解决由于矿泥含量高，氰化浸出无法过滤的难题，提高金的回收率lo％左右。该法工艺流程简化，具有基建投资少、操作容易、生产成本低、吸附速度快、吸附容量高的特点。该法的缺点是树脂对金吸附的选择性较差。 4. 堆浸法 将含金矿石堆放在一个不漏水的场地上，用氰化液进行渗滤浸出的提金方法称为堆浸法。堆浸法提金是1969年美国矿物局提出并成功地运用于美国卡林等金矿。我国在80年代初期引进堆浸法提金技术，现已在许多地区广泛应用。河南南阳利用该法可以处理1g/t左右的低品位含金矿石。 堆浸法的工艺流程是：将低品位氧化矿石堆积在一个不透水的场地上，用稀的碱性氰化钠溶液在矿培上间歇喷淋，使金溶解，含金镕液从矿堆中渗滤出来，用活性炭吸附法或锌置换法从含金溶液中回收金。贫液补充氰化纳后返回喷淋作业循环使用。 该法的优点是投资少，为常规氰化厂的1／5—1／4；适应性强，规模可大可小，小的几百吨，大的几百万吨；生产成本低，一段在1000元／两左右，有的甚至更低；投产快，从开始筹建到产金，只需几个月的时间；还本期短，一般在l一2年内可收回全部投资；工艺流程简单，操作容易。所以堆浸法提金给早期被认为无经济价值的许多小型或低品位黄金矿山带来了生机，也使从早期采矿废弃的含金废石中和选矿贮存的老尾矿中提金成为可能。 堆浸法的缺点是金浸出率较低，一般在50-85％。 5. 渗滤氰化法 渗滤氰化法是在渗滤浸出槽中进行的。浸出槽没有假底，假底常用方木条组成格板，格板上铺设帆布或麻袋之类的滤布。槽的结构可以是木质的、混凝土的或钢制的。具体做法是把待浸矿石破碎至小于10mm以下或利用磨矿作业的粗砂产品装满浸出槽，然后加入氰化钠溶液，保持液面略高于料面。经过渗滤浸出的含金溶液透过假底滤层，经出液管排出。用活性炭吸附法或锌置换法从贵液中回收金。 该法适于处理疏松多孔、粒度均匀、不含或少含粘土的含金矿石，方法简便易行，设备简单，成本低廉。缺点是作业时间长，设备占地面积大、氰化后尾渣得不到充分洗涤，所以金的浸出率较低。