关于圆锥破碎机的介绍及性能改善

产品介绍

圆锥破碎机的运功学概念首先在1856年被提出的，第一台旋回圆锥破碎机是在1880年艾利斯·查默斯公司制造的，由发明者盖茨设计，它能以4t/h速度破碎合金砾石，内4马力电机驱动c它运转的原理保持至今，但结构方式巳被修改，现在对圆锥破碎机的改进几乎已经达到厂极限。此外，圆镊破碎机不适用于贫性物料(铝矿棚全武岩等)和硬矿(铬铁合金和电刚玉等)。 圆锥破碎机的破碎比已经达到7，用下面三种方式可以提高设备性能：①机器的动平衡；③均匀给料；③改变破碎腔的形状。改变腔型可以较大地提高破碎机性能，主要通过物料单层破碎，可使破碎比增加到12。在这种情况下，裂纹主要发生在应力集中的结构缺陷处，能耗和破碎体的磨损将大大降低，并且破碎机的寿命得到延长，但是如果把这些改进应用到实践亡，就必须提出一种物料在破碎胶中的运动理论*尽管破虾作业在矿山工业中广泛存在，但是关于破碎过程的理论知之甚少，并且破碎设备的设计完全基于实践经验。描述过程中所有重要的工艺参数、从能量输人到破碎机输出，包抵设备特件还是相当复杂的。相关的参数很多，需要大量的试验数据(从统计学观点)，以便提供精确单个参数影响的信息。此外，还没有一种可靠的破碎理论来考虑特别高的正负荷和设备的持续振动。乌拉尔机械研究院和圣被得堡的米哈潜市尔研究院在哈萨克斯权、乌克兰和乌拉尔工业区进行这方面研究，并提出了新型破碎腔设计。使用这种细碎的新腔型，使最终破碎产品处理能力增加5％一10％，衬板费用减少20％。

2．圆锥破碎机的性能改善 (1)增加动锥的摆频 传动轴套偏心距的变化在两个方面改变破碎机技术性能，偏心距减小导致产品粒废酌减小和产量的降低。相反地，偏心距增加引起产量和粒度的增加。在不改变结构和破碎腔形状下是可以做这些变化的。通过增加功锥的摆频，使物料颗粒受压的次数增加，可同时改进产量和破碎粒度等性能。同时．在衬板之间的粒子运动增快了，有利于从平行带中排出物料。虽然通过增大摆频来增大破碎比是可行的。但是试验也证明，在产量和破碎比固定情况下。破碎过程的单位功耗随着摆频的增加而增大。此外，在这种激烈环境下破碎机基础会严重损害，固定螺栓会拉断，动锥在球面轴承(套简衬板)内移动，主铂从偏心套支架上部分滑动小，主轴被支架夹紧。最糟的是，轴承摩擦装置局部裂开，尤其发生在应力集中的地方。为了消除这些不利结果，通过增加给料板的重量，使动锥重心接近于旋转的中心；它减小了离心力，且产生了一个作用功锥顶部的反作用力。此外，主铀底是筒形联接，它能减小偏心套的间隙、并月可减小产生边界效应的可能性。这样做可使它能以242次／mm摆频安全地工作。 (2)破碎机的平衡 破碎机通过完全平衡，可消除破碎机庄高摆频下对基础的破坏。为此，必须给破碎机主轴加上一个平衡负载。这个负载应安装在电动锥倾斜相反的方向，又与偏心套同步旋转。与普通偏心圆锥破碎机惟一的不同是，重新装配了偏心套的轴承支座。 偏心套的基础修改一下，即添加平衡块，而借助球形联接安装在动锥的主轴上，它们之间并民通过手柄齿轮与偏心套联接。平衡块和偏心套有共同的止报轴承板。平衡块与偏心套同步旋转，并且产生一个离心力。离心力均等地作用于偏心套、平衡重和给料板上，但是句动银的离心力相反。 平衡块有以下几个功能：①平衡破碎机的基础；⑦使动锥在空载时保持球形联接；空载时能决定排矿口的真实尺寸，这个尺寸与实际工作时排料口尺寸相等。同时，在偏心套壁上的平衡负载主要作用于厚料层带的下部，它一船具有比上部小的负载。作用于偏心会不同高度上的均匀负载能使旋转轴处于一个更为稳定的位置上。 (3)破碎机的均匀给料 目前，破碎机使用带有侧面排料的旋转给料漏斗已经标准化，这个漏斗安装在动锥之上，物料从侧排料溜槽被均匀地分布在破碎腔中，且可以防止矿石在破碎腔中的聚集。杰兹卡兹干选厂的分析表明，使用这样的给料分配器能使衬板均匀地磨损，并使产品粒度降低12％。最均匀的衬板磨损是在这样的选厂中所获得，在这些厂中部安装了可靠的金属除去器和借助可靠的调整环。另一种方法是，在不能被破碎的物料通过后，调整环在径向沿着螺纹移动3-4mm。出于衬板磨损，这种非同心度可以在一天之内得到自我调整，但是同时产品的粒度增大了。安装有给料分配器的破碎机的排料n尺寸在排料器4个点处的尺寸偏差不超过2mm，但是未安装给料分配器的破碎机的排料门尺寸偏差高2-5倍。这种给料方法增加了破碎机的产量25％-30％，减小以质量计的物料粒度15％-20％，并且产品的粒度从35mm减至25mm，可使磨矿能力增加11％。使用均匀的圆锥给料，尤其是用自动给料质量监视，可在不改变设计的前提下使破碎指标大大提高。