惯性圆锥破碎机的优点

产品介绍

惯性圆锥破碎机的优点如下：

(1)破碎比可达4-30，且过粉碎少，减少了粉碎段数。惯性圆锥破碎机的调整比较灵活，可根据不同的要求，通过调整破碎腔型及采用拉间粉碎，调整破碎力的大小及作用频率来调整破碎比，试验证明，采用单颗粒破碎时，可以破碎更大的来料，产生相对较粗的颗粒，当生产相对细的颗粒时，采用粒间破碎，使往复脉动作用力作用在料层，使破碎作用在晶间，使压实的料层内的物料受到的作用力主要是沿晶体间的区域破坏，而不破碎整个晶体的本身。产生较为细的细碎效果。随着频率的增加可增大破碎比，但此时产量有所下降。

(2)可破碎非常坚硬的物料。一般的破碎机当破碎强度超过200MPa的物科时，即产生困难。而惯性圆锥破碎是建立在断裂力学的缺陷基础之上，任何矿物如果按固体的强度理论，破碎是相当困难的，甚至是无法破碎的，但事实上再硬的物料都存在这样那样的原始缺陷，这些缺陷使之强度的理论值与实际相差两个或更多的数量级。而破碎的作用力是通过高频脉动作用力施加在这些物料深层的缺陷处，使缺陷的尺寸不断增加，使物料强度逐渐变弱，直到最后完全解离。故利用振动力或惯性力，可破碎任何强度的物料。而常规的破碎机是不同的，矿块承受的作用力大小是可变的，不是定值，难免产生晶体的破碎，此时用于破碎硬物料时，难破碎现象—旦在一个循环内破碎某一晶体破碎力不够，会造成破碎机过载，损坏保护元件而停机。

(3)可负荷启动、停车、工作时有不可破碎的异物不会损坏破碎机的机械机构。目前国内外使用的圆锥破碎机都有机械保护装置，如弹簧、安全销、液压保护油缸液力耦合器等，目的是当有不可破碎的异物进入破碎腔时，不损坏机械机构。一般在破碎机停车时将物料排空后再运行一段时间，方可关闭动力源，启动时也需在空载进行，以便于启动。这是由于常规的破碎机采用偏心传递动力和运动，当偏心套旋转时带动偏心轴及偏心轴上的动锥作偏离原有位置的运动，偏心角度取决于偏心值的大小，是一种纯几何关系，在工作过程中是不变的，科块的破碎是在工作表面(动锥和定锥)接近时发生的，料块的变形取决于一个循环中料块的位移，位移愈大，变形值愈大，反之亦然，在破碎物料时产生的力取决于物料的变形程度。如果遇到不可破碎异物时，造成破碎机过载，当启动时，电机的韧始状态要克服物料产生的几何位移，往往使电流大许多倍，造成带载无法启动。惯性圆锥破碎机中，电机通过激振器来驱动动锥旋转及偏离其原有位置，有料时沿料层滚动，无料时离心力使动锥沿外锥表面谈动，这都是由于内锥的运动没有几何关系，在运动学方面没有受到限制，破碎力的大小是个定值，不受物料的硬度和填充量的限制，而是由不平衡转子及破碎锥的离心力来决定。它的大小是通过调整转速调整不平衡转子的静力矩来确定的，它的大小可根据物料的情况及生产的要求来调整。当有异物进入时，只可限制动锥的运动，而偏心块可正常转动，直到异物排出，在此过程中没有任何过载，而不会造成机构损坏。破碎启动时，启动的是偏心块，此时动锥可以完成启动而没有几何位置的变化，但不影响偏心块的运动。故可负荷启动和停车。

(4)物料沿最薄弱表面的内层破碎，单位电耗可降低40％-80％。在常规的圆锥破碎机中，破碎机的作用力对矿块没有选择性，作用力可能是沿着较强的面破碎。作用力的大小无法控制，能耗是一个变量。惯性圆锥破碎祝利用高频的往复性的作用力，对破碎腔内的料层进行周期性的施加作用力，使料层内物料间产生相互作用的脉动力，使各个物料受到周期性的拉伸压缩，剪切的作用力，这些作用力较小，开始时并不足以使矿石解离，但由于矿石存在着各种各样的缺陷，作用力可以使这些缺陷不停地扩展，随着时间延伸这些缺陷逐步增大，到一定程度达到破碎的目的，一般较难破碎的物料选用较大的作用频率，使内部的缺陷快速扩散，使之破碎效率提高，而易碎的物料可采用较低的作用频率，可有较高的产量，较低的能量消耗。常规的圆锥破碎机(如西蒙斯型)，由于破碎的无选择性，造成破碎时的强大作用力，作用在晶强方向，破碎作用在结合镀最大的位置，使之解离比沿晶面或缺陷需要更大的作用力，故能耗高，惯性圆锥破碎机利用高频脉动作用力，巧妙地作用在这些薄弱处，用较小的作用力，可达到同样的解离不是沿晶强方向而是沿着用较小的能量就可解离的薄弱处，故能耗低。物料在受到作用力时都会发生弹性变形和塑性变形，西蒙斯圆锥破碎机及雷诺德的料层型圆锥破碎机都是在有较大的位移情况下进行的，在破碎前存在着弹性变形区和塑性变形区，使能量首先储存在物料内，而破碎机首先利用能量克服弹性变形和塑性变形，剩余的能量才用于使矿石破碎，不论矿石是否能破碎在矿石内已储存相当多的能量，这两部分变形中，塑性变形是不可逆的，在物料内部形成塑性区，提高了矿物的名义强度，经一个过程的施加力造成更大的阻力，使物料更难以破碎，破碎时会消耗更高的能量。惯性圆锥破碎机采用快速高频的脉动作用力，一般比常规的偏心传动的圆锥破碎机高2-3倍，使作用力的作用时问比物科的弹性变形，塑性变形时间短而迅速，使物料还未来得及产生塑性或弹性变形，而高频脉动力的作用时间已过，不会由于弹性变形或塑性变形而损失太多的能量，使作用力的功用于矿石内部缺陷的扩展，提高了能量利用串，故有较好的节能效果。

(5)当卸载问除增大时(如衬板磨损调整间隙时)不会增大破碎产品的平均粒度，惯性圆锥破碎机的内锥幅度的大小不会受几何尺寸的限制，而振幅的大小，除与激振系统有关外，还与料层将被压实的程度有关，在某一激振力的作用下，料层被压实的程度已确定，徘料口增加，并不影响料层被压实的程度，当排料口增加时，此时应考察有更大的装机功串。偏心传动的圆锥破碎机，在衬板磨损后，排料口增加，物料被压缩的程度差，破碎机的排料粒度变粗。

(6)惯性圆锥破碎机由于不存在过载，过多过少的给料对破碎机的负荷不会引起过大的被动，故不需定量加料装置。选择好的工作点可将破碎机的排料一次性95％的合格，不用筛分装置，直接进入下一道工序，因此惯性圆锥破碎机的辅助设备较小。

(7)破碎磨蚀性物料时，磨损费用低，污染小。惯性圆锥破碎机利用料层的原理，大部分的物料通过破碎腔时没有与内外因锥表面接触。同时由于作用负载是利用较小力振幅的高频脉动力，对内外锥表面的作用力较小，可能引起的相对位移发生时间比作用力作用时间大得多，作用力作用时，相对位移还未来得及发生，作用力作用时间已过，物料从破碎腔由上到下的相对位移是元压力进行的，故也不发生磨损，同时如果采用高锰钢制造的内外锥衬，由于脉动力的作用冲击硬化层形成得较好，增加了表面的耐磨性。因此惯性圆锥破碎视，可用来破碎任何硬度磨蚀性的物料，磨损费用低。

(8)不需重型基础，减少基建费用20％-30％。惯性圆锥破碎机机壳的不平衡力通过弹簧减振器与机架相连，传给机架的动负荷已相当低，基础只用来承受破碎机的自重及少量的动负荷，故没有必要采用重型基础。