颚式破碎机结构详细介绍

产品介绍

颚式破碎机结构详细介绍

(1)排料口调节装置

破碎机的衬板在工作中不断遭受磨损排料口宽度逐渐变大，必须及时调节，以保证所需的产品粗度。常用的排料口调节装置有三种。

①斜铁调节装置

图2-3中的斜铁6和7就是调节排料口宽度用的。利用螺钉与螺帽或者用蜗杆、蜗轮或链式传动装置，使后斜铁升降。前斜铁安在机架两个侧壁的导槽内，只能水平移功。当后斜铁被提起，由于斜面关系使前斜铁沿导槽向前移动，则推力板及动颚前移，排料口宽度减小。反之，当后斜铁下降时排料口宽度将增加。

这种方法可以实现无级调节，调节方便，不必停车；缺点是调节时很费力，且机器尺寸增大、从而只适用于中、小型破碎机。

②垫板调节装置

图2-2中的17即垫板调节装置。在后推力板支座后面故入一组调整垫板。改变垫板的数目或厚度，使后拉力板前移或后退，达到调节排料口宽度的目的。

这种方法使机器结构紧房、重量减小，因此大、中型破碎机常采用这种装置。其缺点是一定要停车才能调节。也有在机架的后壁上分别固定两个螺母，两根丝杠片在螺母内，丝杠一端间定着滑轮，利用吊车转动滑轮，使丝杠移动并推动与丝杠另一端相连接的垫板，以调节排料口宽度。

③校压调节装置

这种装置利用液压油缸和柱塞来调节排料口的宽度，用手动油泵或电动油泵向液压缸供油。柱塞按要求将推力板推至所需位置后，插入垫板。在机器工作时，垫板承受后推力板的压力，而柱塞及液压油缸不再承受压力。

(2)保险装置

颚式破碎机题负荷主要出于非破碎物进人破碎腔，或是在排料u附近破碎腔出物料堵塞所造成。出现上述情况后将使机器受力急增，必须设置下述保险装置以防破碎机损坏。

①推力板

在零件设计计算时，将推力板(在简摆型鄂式破碎机中则为后推力板)制成最薄弱的一个环节，过负荷时使它首先折断，以保护轴承及机器其他部分不受损害。通常后推力板用铸铁制成，并在中间钻孔或切糟来减小其断面尺寸。也可以使用组合式推力板，其铆钉等连接元件故意做成较脆弱，过载时它们首先剪断。这种保险装置的缺点是出现事故后处理较为复杂，停车时间长。

②液压连杆

这种连杆上有一个液原油缸和活塞，油随同连杆L部(连杆头)连接，活塞与连杆下部(推力板支座)连接。正常工作时，油缸内充满压力油，活塞与油缸相当于整体连杆的一部分。当非破碎物进入破碎腔时，作用于连杆的拉力增加、油趴下部油室的油压随之增加。若油压越过组合阀内的高压溢流闽所规定的压力，压力油将通过高压溢流阀排出，活塞及椎力板停止动作，动顷不摆动，从而起到保险作用。

③液压摩擦离合器

我国制造的1200mm×1500mm分段起动简摆型颚式破碎机，在其偏心轴两端装有液压摩擦离合器，依次起动皮带轮、连杆、飞轮，能降低机器起动时的功率。当破碎机过载时，过电流继电器通过延时继电器起动油泵电动机，使离合器分离，同时切断主电动机，因此它也起保险装置的作用。

(3)机架

颚式破碎机的机架是铸钢、铸铁、焊接制成的，可以是整体式或是组合式机架。锥体机架多用于中小型破碎机，组合机架四块或六块铸钢件或焊接件用嵌销和螺柱连接而成。铸钢件和焊接件制的前壁和后壁，采用带筋结构或箱式结构，而侧壁既可以用带筋结构或箱式结构，也可以用不带筋的厚钢板制成。箱式结构重量轻，稳定性好，但加工制造费用高。组合机架用于运输困难(如矿井用额式破碎机)或规格很大因而加工制造困难的领式破碎机。其加工复杂，造价高，整体性也较差。

(4)推力板

它是连杆将运动传给动颗的机构中的一个杆件，在工作中承受巨大压力。前已述及，它往往还起保险装置的作用。推力板可以用铸铁制成整体的，也可以制成两件并由螺钉或铆钉连接起来。为了增强耐磨性，其端部有时用冷硬铸铁或锰钢制成，并制成能产生滚动接触且有一定空隙以储存润滑油的形状，从而减少磨损。

(5)连杆

连杆有整体的、组合的及液压连杆等型式，最常用的是整体连杆。由于它在工作时承受拉力，故采用铸钢制造。国外有的厂家在大型颚式破碎机上用组合连杆，并且装有弹簧以平衡其惯性力及一个挡板(保险装置)，重量也较轻，但构造过于复杂。

(6)偏心轴、动颚心轴和轴承

破碎机工作时不仅受力很大，且为冲击负荷，故大、中型颐式破碎机的偏心轴用合金钢制造，例如根据我国资源情况，用锰钼钒(42MnMoV)钢、锰钼硼(30Mn2MoB)钢、铬钼(34crMo)钢，并锤调质及正火处理制成，其强度及耐磨性都好。

心轴可用45号钢制造。

轴承可以用滑动轴承或滚动轴承。国产小型顿式破碎机有用滚动轴承的，但大、中型破碎机常用具有巴氏合金轴瓦的滑动轴承，利用稀油循环系统对其进行润滑，循环的稀油不仅起润滑作用，还起冷却作用，将轴承处所发的热量带出。

(7)衬板

衬板的作用有二：①作为更换件，保护动领及机架不受磨损，它本身磨损后可以更换；②对物料施力将其破碎，衬板上有齿牙，动颚衬板上的齿峰，正好对着固定额衬板上的齿谷，有助于咬位并破碎物料。齿牙的形状、角度及间距根据经验选定。角度通常为70°-90°，物料粒度大时用粗齿、粒度小时用细齿。

衬板上各点的磨损不均匀，下部磨损一般比上部快(对于大块坚硬物料，衬板在给料口附近的磨损也很快)。为了延长使用期限．衬板制成上下对称的，以便下部磨损后将其倒置。大型破碎机的衬板制成上下左右几个互相对称的部分，磨损后可以互换。衬板的寿命取决于材质、齿牙形状、热处理、物料性质、机器工作参数、给料均匀性等。大、中型颚式破碎机衬板通常用通过适当热处理的奥氏体高锰钢制成。这种材料一旦压碎物料，其本身表面硬度即显著增加(工作硬化)，耐磨性能也随之提高，而且具有一定韧性，可以承受冲击负荷。高锰钢是破碎及磨碎机械中广泛使用的一种抗磨损材料，工作硬化后硬度可达HB550(11RC55.5)。

在高锰钢中对性能影响最大的是碳和磷。如果磷的含量降低，钢中碳合量可以提高，耐磨性也提高。磷含量从0.07％-0.1％降到0.02％-0.04％，高锗钢的韧性和耐磨性均可提高40％-50％。

(8)动颚

动颚受力很大，而且受力很复杂，通常用铸钢制版。为了增加刚性，采用新式结构或断面具有权大加强筋的结构。动颚断面尺寸往往比机架端壁的断面尺寸更大，刚度也更高。