说到圆锥破碎机,我们所熟知的有单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机。我们都知道,圆锥破碎机用于中硬度物料的中碎、细碎阶段,那么在整条砂石料破碎生产线选配时,单缸和多缸液压圆锥有什么区别呢?该如何选择?不要着急,这里请随小编来看下这两种液压圆锥破碎机的区别。
液压圆锥破碎机结构:
单缸液压圆锥破碎机主要由六大部分组成:1)上机架总成;2)下机架总成;3)动锥总成;4)传动轴总成;5)偏心套总成;6)液压缸总成。辅助部分由电气系统、稀油润滑系统组成。
单缸液压圆锥破碎机结构
多缸液压圆锥破碎机主要由以下六部分组成:1)下机架部:机架主轴导向销;2)偏心套部:偏心套平衡圈大锥齿轮;3)传动部:传动轴小锥齿轮轴套;4)支撑套部:支撑套锁紧缸锁紧螺母;5)调整环部:调整环、轧臼壁;6)动锥部:躯体破碎壁锤头球形瓦。辅助部分由电气系统、稀油润滑系统组成。
多缸液压圆锥破碎机结构
破碎原理:
多缸液压圆锥破碎机的工作原理与单缸液压圆锥的相似,都是电机带动传动轴转动,传动轴带动偏心套旋转,使矿石在破碎腔内不断受到冲击被破碎,破碎的物料冲下部排除。区别在于:单缸液压圆锥的主轴通过底部液压缸的驱动,可以上下运动,调节排料口大小,使不可破碎物料从排料口排出。而多缸液压圆锥破的主轴是定轴式,与架体复合,做旋摆运动。
给料方式:
一般而言,单缸和多缸液压圆锥破都可以满给料。单缸圆锥破碎机可以不挤满给料,但挤满给料运行对生产能力、产品细度、衬板均匀磨损都较为有利。多缸液压圆锥岩石破碎机是必须挤满给料,否则必然带来偏心套,偏心套衬套等异常严重损毁。
多缸液压圆锥破碎机的调整环跳动是过载最明显的表现。当破碎机过载时,调节环向上移动,增加排料口,加快破碎腔物料的排放,并减轻破碎机的负荷。减少破碎机负荷后,调节环将向下移动并返回到原始位置。当破碎机继续超负荷运转时,调节环将连续地上下往复运动。直观的表现是调节环的跳跃。
破碎力比较:
破碎锥锥角相同的情况下,旋摆速度越快,型层压破碎效果就越好,而多缸液压圆锥破破碎锥的旋摆速度比单缸液压圆锥破的快得多,因此多缸液压圆锥破碎机的成品中细粒级含量百分比更高、产品更均匀。在同等功率,同等处理时长的前提条件下,多缸液压圆锥破碎机的时产量至少会是单缸的1-2倍左右。
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(1)矿石给在分配盘的中间,不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止破碎机过载,使衬板磨损不均。正确的给矿条件是:矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平 (2)破碎机的非常大给矿尺寸≤85%给矿口尺寸,否则将导至: 破碎机产量的降低,圆锥破碎机某些另件的损坏。(3)破碎机不准负荷起动,负荷起动定会造成事故。
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