锤式破碎机的组成、工作原理及其检查
1、 电机 2、皮带轮 3、三角带 4、主轴 5、轴承座 6、敲击锤 7、机罩
由主电机通过三角带带动主轴高速旋转，敲击锤用柱销均匀连接在主轴上，随着主轴的高速旋转，大块物料通过篦冷机进入破碎机后，与高速旋转的锤头相碰，被击碎的物料小于筛网空隙时，从下料口排出，大于筛网空隙的物料继续进行破碎，从而完成物料的的整个破碎过程。
1、 检查电机、主轴轴承是否有异音，是否温度过高。
2、 检查三角带张紧是否合适，停机时应检查三角带是否有裂纹和磨损情况。
3、 检查主轴是否存在窜轴现象。
4、 停机时应对锤头、衬板磨损及柱销固定情况进行检查。
1、 破碎机运行时禁止将检修门打开检查或运行作业；
2、 对破碎机内部检查或作业时必须办理停电手续，并两人以上。
3、 破碎机出现故障时，要于中控取得联系，做好防范措施，不得随意将检查门打开。
4、 破碎机出现过载跳停时，要对设备及内部情况进行检查，禁止强行开机。
5、 发现锤头卡大块时，严禁私自处理，应立即通知相关人员到现场进行处理，防止发生安全事故。
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现在市场上的 破碎机 锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。 破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头等. 现在市场上采用高锰
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锤头是锤式破碎机的主要易损耐磨件，锤头按材质可分为合金锤头、高锰钢锤头、钨钛合金锤头等。锤头易磨损、易损坏，因此需要经常更换。那么，破碎机锤头的影响因素有哪些呢？又该如何更换呢？
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近日，九利机械制造有限公司为山东某水泥厂研发生产的DPC2022单段锤式破碎机已生产完毕，即将发往项目现场，用于石灰石破碎。
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反击破即反击式破碎机，采用独特的结构设计，能处理粒度不大于120-500毫米、抗压强度不超过320兆帕的各种粗、中、细物料矿石、岩石。锤破，即锤式破碎机，主要用于破碎最大粒度为600-1800毫米的物料。 反击式破碎机和锤式破碎
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锤式破碎机是利用转于旋转时锤头的冲击作用来破碎脆性物料或中等硬度的矿石(如煤、石灰石、石膏等)。破碎比大，适宜于在小粒度要求条件下使用。但不能用以破碎韧性的纤维质和湿度较大(水分大于15％)的物料。
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锤式破碎机具有破碎比大、生产能力高、能耗低、结构简单、产品均匀等特点。选择一台好的设备能够为用户带来可观的经济利益，但是，如果在设备的使用过程中不能进行正确的保养和维护，也会为企业造成不必要的损失。因此，设备正确的保养和维护是相当必要的。
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锤式破碎机和反击式破碎机很相似，但是，反击式破碎机主要应用于软性物料的破碎，而锤式破碎机更多的应用于硬性物料的破碎。因此，锤式破碎机的更容易受到磨损。其中，锤头、锤架、主轴的磨损最为严重，是锤式破碎机重点维护部件。
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