随着近几年砂石骨料价格的一路走高,人工砂的市场需求越来越大。圆锥破碎机作为制砂生产的中细碎设备,很多客户反馈,即使是满负荷生产,也不能达到理想的产能需求。大华专注于破碎机生产,这里为大家分享提高圆锥破碎机产能的11个技巧。
1、保持紧边排料口参数不变
想要稳定的砂石产品产量、质量和生产线负载,首先要保证的就是圆锥破紧边排料口参数不变,否则极易导致产品粒径意外增大,进而影响整个生产线系统和最终产量。
2、尽量持续“满腔”运行
如果一台圆锥破由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱”,那么其产品粒型、产品率等也将出现波动。半腔运行的圆锥破,其产品在级配、针片状等方面均不理想。
3、给料不要太少
只给少量原料并不会减轻圆锥破负担,与之相反的是,过少的原料不仅会使产品产量受损,粒型不佳,而且会对圆锥破的轴承产生不利影响。
4、进料落点需要对准圆锥破入料口中心点
建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心,破碎腔中一边满料而另一边无料或少料,将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径超大等不良影响。
5、保证均匀给料
给料时需要避免大粒径石料集中于一侧,小粒径石料集中在另一侧的情况,保证石料混合均匀。
6、缓冲料仓滞留最小化,提升生产线效率
圆锥破缓冲料仓作为“产量的敌人”,该设备与其他相关设备也需要精心布置。
7、精准把握圆锥破的三个设计上限
圆锥破有三个设计上限:通过量(容量)上限、功率上限、破碎力上限。
8、保证在破碎机设计上限内运行
若圆锥破运行超出破碎力上限(调整环跳动)或超出额定功率,您可以: 略微增大紧边排料口参数,并尽量保证“满腔”运行,或者减少给料速率,但这样可能难以保证优良的粒型。
9、监控并尽量保证合适的破碎机转速
如果没有保持合适的传动皮带张力、不正确或忽视驱动器维护,在工作中会出现皮带打滑、破碎机转速下降的现象。转速下降的破碎机石料吞吐量锐减,同时电量消耗剧增,单位能耗上升,增加运营成本。
10、控制好给料中的细料含量
给料中的细料:进入破碎机的石料中,粒径等于或小于紧边排料口设置的物料。根据经验,对二级圆锥破来说,给料中的细料含量不要超过25%;三级圆锥破给料中的细料含量不要超过10%。
11、给料高度不要过大
对小、中型圆锥破来说,物料从给料设备下落到进料口的最大适宜高度在0.9米左右。若给料高度过大,石料容易高速“冲”进破碎腔,对破碎机造成冲击载荷,破碎力或功率超出设计上限。
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