球磨机装补球的方法较多,不少厂矿采用简单的办法,装球时装几种球,补球时只补一种大尺寸球。补球很简单,但效果很差,补加单一尺寸球必然形成房内大球过多。磨矿效果既差,球耗及衬板耗又大。但合理平衡装球发的补球计算太繁琐,无厂矿愿用。今天介绍一种精确化装补球的办法,方法简单,便于现场使用。
出于装补球中涉及的问题多而复杂.所以至今世界范围内没行见到一种原理科学、方法简单便于操作及效果显著的装补球方法。国内外各厂家各行其是,采用着五花八门的经验装补球方法。精确化装补球方法经若干厂矿的生产实践证实,此种方法效果十分显著,针对我国选矿厂的磨矿现状,采用此方法后生产率能提高15%-20%以上,由于产品特性的改善,使回收率及精矿品位双双提高,杂质含量降低,而且球耗及电耗的下降均在10%以上,磨机工作噪声也下降3-5dB。可以说,精确化装补球方法的应用全面改善了磨矿及选矿过程。
精确化装补球方法的原理及步骤如下:
(1)针对待磨矿石开展矿石抗破碎性能的力学研究,测定矿石单轴抗压强度、弹性模量及泊松比,加强磨矿的针对性,为精确化装补球提供力学依据。
(2)对待磨矿料(包括新给矿及运秒)进行筛析,确定待磨矿料的粒度组成,并将其进行分组。
(3)用球径半理论公式精确计算最大球径及各组矿料所需的球径。
(4)用破碎统计力学原理指导配球,根据概率论原理,某个粒级的破碎概率与能破碎该粒级的钢球产李成正比。由此,可根据待磨矿料的粒度组成而定出钢球的球荷组成,简单的方法就是,每种钢球的产率与适合它磨碎的矿粒组产率大致相当。另外,还要根据磨矿的目的,对需要加强磨碎的级别应在装球时增加其破碎概率,对不需要破碎的级别减小其破碎概率。
(5)为了保险起见,初装球应该用扩大试验进行验证,证明确定的初装球方案是最好的方案。
(6)补球可以按磨损计算法,也可以采用作因法确定补加球。
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