通常情况下,物料都会含有一定的水分,而水分的含量会对破碎产生一定的影响。当物料湿度过大时,则容易在开采、转动过程中带来较多的泥质,导致在贮存、运输和破碎过程中发生粘连和梗塞。因此,在进行破碎事情前,必需对物料的含水量进行测定。当物料的含水量较高时,应该如何选择破碎工艺呢? 通常可采用以下几种生产工艺:
(1)采用湿法磨碎。干燥流程较庞大,其基建投资及生产费用较高,因此可采用湿法磨碎。当物料含水量较高时,而且粉磨当前的生产工序也是必要较湿的物料,如湿法磁选、浮选及磷酸淬取等工艺流程,那么可以在物料进磨机时加入肯定量的水,对物料进行湿法磨碎。
(2)用粉碎与干燥的联合生产工艺。如磷矿石粉磨采用的风扫磨及粉碎煤粉的风扇磨流程,都是使热风经过破碎机。热风的作用是一方面把物料干燥,另一方面将干燥、破碎磨细后的物料排挤。粉碎后的物料比表面积增大,而且在机体内呈悬浮状态,颗粒表面暴露在外,干燥结果较好,产物水分视工艺要求,可降至1% 以下。
(3)对破碎机的有关部件进行局部加热。当物料的含水量很高且采用上述流程有困难时,可以采用对破碎机的有关部件进行局部加热的方法。比方把锤式破碎机或反击式破碎机的衬板或冲击板进行局部加热,就能够防止由于物料的粘结、梗塞而形成变乱。
随着社会的不断进步,我国经济飞速发展,需要大举修建高铁、高速公路等设施,导致不断的加大对矿山开采的力度,并且处于明显的上升趋势,这为破碎机设备创造了有利的发展条件。 在整个矿山机械行业平稳发展的前提下,破碎机设备稳步的发展,未来也一定会得到较快的发展趋势,抓住破碎机市场的发展规律,争取做好创新准备,成功的走一条矿山开采破碎之路。
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伴随着国际金融危机的影响逐渐消退,以及国内市场需求的不断扩大,接下来破碎机的市场形势将逐渐好转。发展形势的好转,又必然会带来更加激烈的市场竞争。因此,破碎机企业要想在接下来激烈的市场竞争中获胜,就要做好充足的准备,抢占主动权,实施产品差异化,获取竞争优势。
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