在破碎过程中,原废物粒度与破碎产物粒度的比值称为破碎比。破碎比表示废物粒度在破碎过程中减小的倍数,即表征废物被破碎的程度,破碎机的能量消耗和处理能力都与破碎比有关。破碎比的计算方法有以下两种:
①用废物破碎前的最大粒度与破碎后最大粒度的比值来确定破碎比。
用该法确定的破碎比在工程设计中常被采用,又称为极限破碎比。应根据最大块直径来选择破碎机给料口宽度。
②用废物破碎前的平均粒与破碎后平均粒度的比值来确定破碎比i。
以该法确定的破碎比能较真实地反映破碎程度,又称为真实破碎比,在科研及理论上常被采用。
一般破碎机的平均破碎比在3-30之间;磨碎机破碎比在40-400之间。
固体废物每经过一次破碎机或磨碎机称为一个破碎段。若要求的破碎比不大.一段破碎即可满足。但对固体废物的分选.例如:浮选、磁选、电选等工艺来说,由于要求的入选物料粒度很细,破碎比很大,或为了避免机器的过度磨损,往往需要把几台破碎机依次串联,或根据需要把破碎机和磨碎机依次串联成破碎和磨碎流程。对固体废物进行多次(段)破碎,其总破碎比等于各段破碎比的乘积。
破碎段数是决定破碎工艺流程的基本指标,它主要决定于破碎废物的原始粒度和最终粒度。为避免机器的过度磨损,工业固体废物的破碎往往分几步进行,一般采用三级破碎,第一级破碎可以把材料的尺寸减小到3in(7.62cm),第二级破碎减小到1in(2.54cm),第三级减小到1/8in(o.32cm)。
根据固体废物的性质、粒度大小、要求的破碎比和破碎机的类型,破碎流程可以有不同的组合方式,破碎机常和筛子配用组成破碎流程。
①单纯的破碎流程:适用于对破碎产品粒度要求不高的场合。
②带行预先筛分的破碎流程:预先筛除废物中不需要破碎的细粒,相对减少了进入破碎机的总结料量,同时有利于节能。
③带有检查筛分的破碎流程:能够将破碎产物中一部分大于所要求的产品粒度颗粒分离出来,送回破碎机进行再破碎,因此.可获得全部符合粒度要求的产品。
④带预先筛分和检查筛分的破碎流程。
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