以往,中小型砂石场常采用细碎颚式破碎机作为二级破碎设备,目前大中型砂石场以圆锥式破碎机为主。在一些特殊场合,例如要求矿石产品的颗粒状立方体形特别严格(即针片状颗粒比较少)时,往往采用反击式破碎机作为二级或三级破碎设备(反击破粒型较好),例如我国高等级公路建设的路面石料场普遍采用该类型的设备。在国外,由于城市建筑废弃物的钢筋混凝土再生十分普及,因此,采用反击式破碎机为主要设备十分常见。
反击式破碎机以转子的直径和有效长度作为规格划分标准,国内外典型产品的差距主要是产品设计和耐磨材料两个方面。
1、产品设计
同一规格的反击式破碎机国内外产品的主机质量相似,然而,国外产品机壳质量小,转子和反击架质量大。而国内产品机壳和转子质量大,反击架质量较小。由于转子的质量小,转动惯量小,拖动的电机功率也小,特别在破碎硬岩及希望获得小颗粒时的处理能力低。
此外,在反击腔形设计,不同粒度需求时的反击板调整,以及板锤的更换等方面,国内外产品在设计上的差别也十分明显。这些方面的不良设计,不仅影响产品品质,而且给使用、维修也带来诸多不便。
2、耐磨材料
作为二级或三级破碎的反击式破碎机,在破碎硬物料时其主要抗磨零件板锤采用高铬铸铁制造,我国的高铬铸铁标准(抗磨白口铸铁标准)适用于小型零件。对大型零件,如几百千克的板锤的质量控制标准不齐全,主机制造商并不制造耐磨材料,因此板锤等耐磨零件质量易失控。更何况不少铸件生产企业缺乏必要的质量控制条件,因此,同一工况条件下,国内外的易损件使用寿命往往相差1倍。
小结
反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代,因其具有生产效率比较高、可以处理多种物料、结构形式比较简单、移动方便等优点,因而得到了迅速发展。1952年,我国出现了第一台真正的反击破,经过多年发展,反击破制造水平逐渐成熟,但为了消除与国际水平的差距,设备厂家还应坚持技术创新,提高自动化程度,逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。
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